含尘气体从袋式过滤器的进气口进入气体分配室，过滤袋通过筛选，惯性，附着力，扩散和静电等功能过滤和关闭，形成粉尘层。当电阻值达到规定值时，灰尘被除去，沉积在滤袋表面的灰尘落入灰斗中。过滤袋由各种过滤纤维编织和缝制。根据加工方法，可分为三类：编织过滤材料，无纺过滤材料和薄膜过滤材料。根据清洗方法，袋式除尘器可分为机械振动，气流回吹和脉冲注入。根据滤袋过滤烟气的温度，耐温超过130℃的过滤材料称为高温过滤材料，低于130℃的耐温性称为常温过滤材料。特别是出现了表面过滤的膜过滤材料，提高了过滤效率，降低了运行阻力和清洗难度。

在广泛应用中也出现了滤袋失效、结露、运行阻力异常、清灰失效、灰斗排灰不畅等问题。袋式除尘器运行中存在许多问题。除过滤器本身的设计和安装因素外，操作和维护不当也是造成过滤器运行问题的重要原因。袋式除尘器的主要失效形式是滤袋失效引起的过大排放和设备阻力过大引起的除尘器运行不充分。

滤袋失效形式

滤袋是滤袋的核心部分。滤袋的质量直接决定了除尘性能的好坏。影响滤袋使用寿命的主要因素包括：滤袋材料纤维的物理性能、除灰方式、滤袋的风速、过滤速度、除尘频率、除尘频率等。介绍了过滤烟道气体的理化特性、过滤袋的制备和加工以及安装工艺。由于滤袋故障造成的各种原因，导致粉尘泄漏，对机组安全造成危害，排放浓度过高。例如，滤袋破裂后，容易形成烟道，加速相邻滤袋、气孔和小花的磨损，造成粉尘堆积，堵塞滤袋，导致滤袋失效；排尘会磨损风扇叶片，造成风扇故障等危害。

在工程实践中，当排烟浓度超标时，滤袋也会受到损坏。通过人工调查法、纸板积灰法或荧光粉示踪法及时找出破损滤袋的位置，以代替破损的滤袋。

机械磨损

过滤袋出厂后，由于加工，安装和使用过程中的粗心，过滤袋的机械损坏将会丢失。另外，由于设计不合理和使用造成的偏差，滤袋的机械损坏可能导致故障。同时，过滤器保持架不垂直，导致过滤袋和过滤袋（或壳体）机械磨损，导致过滤袋下部磨损失效，过滤器外部磨损袋子可以观察到。当过滤袋和过滤器笼安装得太紧时，机械磨损是由于在清洁过程中过滤袋的剧烈膨胀，收缩，扭曲和拉伸造成的。过滤材料易于疲劳断裂，这是由于清洁过程中的反复磨损造成的。打破损失的影响。另外，由于在使用过程中由于不清洁和清洁方法引起的猛烈摇晃引起的过滤器罩的变形也将加速过滤袋的机械磨损失效。

气流冲刷

例如，由于安装和花盘变形造成的滤笼倾斜，不仅会造成机械磨损，还会造成滤笼中心线偏差，造成空气腐蚀。烟气冲刷的主要原因是由于进气引起的气流在袋室内分布不均匀，局部气流过大，对袋内产生粉尘冲击，加速了袋的磨损失效。特别是对于研磨性气体，局部烟气流速过高，滤袋破碎效率问题更为常见。例如，对于较低的进风口，由于烟流方向与粉尘方向相反，造成二次回流，造成袋底破碎损失效率；侧送风方式在箱体内的气流分布较为均匀，也容易造成迎风面流速过高，造成袋磨损。

合理的过滤速度建议值0.5至2.0米/分钟。用更细、更轻、更硬的除灰法处理的粉尘的过滤速度通常在1米/分钟左右。如果烟雾浓度高，会造成频繁的除灰，导致滤袋寿命短。

氧化反应是指滤料纤维与烟气中O 2、O 3、NO、NO 2、BR2、C12等强氧化剂在一定条件下发生的电子损失反应。聚丙烯纤维和PPS纤维在化学纤维滤料中容易氧化。在大多数情况下，聚丙烯会被氧化降解，PPS会变成深褐色和易碎。文丘里管喷嘴采用高温保护措施，可增加排水量，减少压缩空气或使用压缩氮气保护滤料不受氧化腐蚀。

过滤材料的强度和寿命会下降超过一定的限度。例如，在燃煤烟气中含有so2，酸露点温度较高。当余量燃烧空气过大时，so2会转化为so3，酸露点温度会进一步升高。当除尘设备冷打开或冷空气被吹起时，会造成露珠并形成酸雾，对滤袋造成很大损害，也会腐蚀装置烟道和外壳。

在实际运行中，应加强管理，避免漏水除尘器设备中的水解、酸碱物质的形成以及滤袋和除尘设备的腐蚀。