介绍了布袋除尘器的现状和存在的问题，在论证袋式除尘器改造方案的基础上，提出了在袋式除尘器上增设湿式电除尘器和脱硫系统的方案。介绍了湿式电除尘器的工作原理及在该工程中应用的技术优势。改造后的性能试验达到了出口粉尘不超过5 mg/m3的性能保证值，SO3的去除率为70.5%，满足了不低于70%的性能要求。国家和地方政府连续出台一批环境保护政策和环境治理措施，提出推广应用大气污染物超低排放技术，达到燃煤发电燃气机组排放标准。实行排污费阶梯式差别收费。燃煤发电机组污染物排放应当符合“火电厂空气污染物排放标准”规定的限值要求。

地方一级排放标准较严格的，实行地方排放标准。每小时污染物平均排放浓度超过限额的，没收环保电价，并处五倍以下罚款。通过对上述环保政策的分析研究，燃煤电厂实施超低或近零排放的主要污染物已成为一种趋势。如何科学、合理地对原有环保设施进行改造，是燃煤机组面临的一个集中问题。不同地区的环保标准、不同类型的煤炭、不同类型的设备、工程场地条件、设备运行状况等都可能对该方案产生影响。近年来，环保改造的工程实践也积累了许多经验。

1布袋除尘器除尘系统介绍

全布袋式除尘器，每台机组配备两台布袋除尘器。

烟气处理量为196800m3/h，除尘器出口粉尘浓度小于30 mg/m3，保证效率大于99.93%，设计过滤面积32386m2，过滤速度小于1.0m/min，体阻袋式除尘器运行初期小于800Pa。布袋的使用寿命为≤1500Pa。

袋式除尘器运行时，锅炉尾部排出的烟气通过各气室的入口挡板进入袋式除尘器，烟气中的烟气吸附在外滤袋的外表面，清洁的烟气通过各气室的出口挡板进入空气净化室。然后通过抽风机将其送入烟气脱硫系统。

袋式除尘器采用旁路设计。在锅炉点火初期加油助燃时，采用布袋除尘器的旁路运行方式。

2除尘系统存在的问题

主要研究结果如下：

(1)布袋除尘器阻力大，在布袋除尘器投入运行后不久，出现了系统压差大的问题，许多运行方式如缩短喷油时间等都不能解决问题，严重影响了机组夏季的负荷。

针对这种情况，为了减小布袋除尘器的压差，根据现场允许的条件，对布袋除尘器进行了小规模的膨胀改造，在原除尘器的两侧各增加了两个布袋除尘器，采用了直线喷射方式。此外，在原除尘器#1、#2、#7和#8的气室外扩展空气腔，增加1160个圆柱形滤袋，过滤面积增加约4080m2，降低了滤袋的过滤风速。此外，原集尘室入口风门的流动面积增大，正常工况下布袋除尘器的压差仍较高，约为2000Pa。

(2)由于布袋除尘器不能满足新的环保标准的要求，对布袋除尘器的除尘效率进行了测试。

燃煤电厂大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机排放限值，即超低排放。在参考含氧量为6%的条件下，烟尘排放浓度不超过10(5)mg/m3。也就是说，烟囱入口的粉尘排放浓度控制在5 mg/m3以下(标准状态，干基，6%O2)，因此仍然需要对除尘器进行改造，以满足超低排放的要求。

3改造方案的确定

原除尘器采用纯袋式除尘器，从试验情况来看，目前的袋式除尘器具有较高的除尘效率，围绕袋式除尘器进行了改造方案论证。

主要研究结果如下：(1)对袋式除尘器进行了改造，增加了过滤面积，并与脱硫系统协调除尘。现有除尘器的除尘效率已达到99.93%，对袋式除尘器本体的进一步改造提高效果不明显。根据脱硫系统的常规除尘效率，除尘效率基本达到50%。该项目已通过测试。布袋改造+脱硫仍不能达到5 mg/m3的标准，除尘效率可达55%左右。

(2)布袋除尘器+增设两级除尘脱硫系统，该方案应能达到排放标准，并对国内比较成熟的除尘技术的应用情况进行了分析。只有在脱硫塔后部设置湿式电除尘器，才能将烟囱入口的粉尘浓度控制在5 mg/m3以下(标准状态，干基，6%O2)。本项目改造方案是对布袋进行维护、检修和更换，以保证布袋除尘器的除尘效率，并在脱硫系统的后部增加湿式电除尘器的形式。