随着我国不断修订和完善的“环境保护标准”，“超低排放”将从目前的电力行业扩展到所有污染行业。通过对滤袋失效形式的分析，结合实际工程和试验结果，采取改进措施，对提高除尘器滤袋的使用寿命，降低运行成本具有重要意义。

1袋式除尘器结构特点与影响因素

含尘气体从袋式除尘器的进气口进入配气室。滤袋通过筛分、惯性、粘附、扩散、静电等作用封闭，形成尘层。当电阻值达到指定的值时，沉积在滤袋表面的灰尘落入灰斗中。滤袋由各种滤料纤维制成。按加工方法可分为三类：编织滤料、无纺布滤料和覆膜滤料。

在广泛应用中也出现了滤袋失效、结露、运行阻力异常、清灰失效、灰斗排灰不畅等问题。袋式除尘器运行中出现的问题是多方面的。除布袋除尘器的设计和安装外，操作和维护不当也是造成布袋除尘器运行中出现问题的重要原因。然而，滤袋的失效导致的放电超标，除尘器的正常运行由于设备的高阻力而不顺畅，这是袋式除尘器在运行中的主要失效模式。

2滤袋失效形式

滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤袋的状况直接决定了过滤器的性能。由于各种原因造成滤袋损坏和失效，造成粉尘泄漏，给机组造成安全隐患，造成排放浓度过高。例如，滤袋损坏后，很容易形成烟气通道，加速相邻滤袋、喷孔、地板的磨损，造成积尘、滤袋堵塞、滤袋失效；过多的烟气排放的粉尘会磨损引风机叶片，造成工业损坏。CED通风机。

在工程实践中，当排烟浓度超标时，滤袋也会受到损坏。通过人工调查法、纸板积灰法或荧光粉示踪法及时找出破损滤袋的位置，以代替破损的滤袋。引起的燃烧袋、化学腐蚀、冷凝、堵塞等现象是由于烟气特性，也会造成滤袋使用寿命短、除尘器运行阻力异常等问题。

滤袋破损失效

过滤袋破损的常见位置是在袋口、袋体、底部和滤袋接缝断裂。滤袋会造成不同的磨损失效是由于进气方式、滤袋过滤方式和清灰方式的不同。各种磨损可分为机械磨损和气流冲蚀。

机械磨损

同样，滤袋的机械磨损也会因设计不合理和使用偏差而导致失效。在实际工程中，滤袋和滤笼的混叠往往导致滤笼变形和滤袋的机械损伤。同时，如果过滤笼不垂直，会发生滤袋和滤袋（或壳体）的机械磨损，导致滤袋下部磨损失效，在滤袋外侧可以观察到磨损。当滤袋和滤笼安装太紧、太松时，清灰过程中滤袋的剧烈膨胀、收缩、变形和拉伸是造成机械磨损的主要原因。特别是滤笼的粗加工引起的锈蚀、焊接结疤、毛刺等表面不平整，会加速滤袋磨损失效，这种磨损发生在袋体内部。如水泥生产线窑尾采用玻璃纤维滤料。当过滤笼和滤袋安装过松时，过滤时滤袋不能固定在过滤笼上。滤料在清灰过程中，由于反复磨损，易发生疲劳断裂，造成损坏效果。此外，在使用过程中，由于清洗方式不及时造成的剧烈晃动引起的滤笼变形也会加速滤袋的机械磨损失效。

气流冲刷

由于安装和花盘变形造成的滤笼倾斜，不仅会造成机械磨损，还会造成滤笼中心线偏差，造成空气腐蚀。灰气压力过大、喷嘴倾斜、喷嘴间气流分布不均匀是造成上部气流冲刷的常见原因。进气方式引起的冲刷，主要是由于布袋室内气流分布不均匀，局部气流过大，造成粉尘对滤袋的冲击，加速了滤袋的磨损失效。特别是对于研磨性气体，局部烟气流速过高，滤袋破碎效率问题更为常见。例如，对于较低的入口空气，二次回流是由烟气流动和粉尘的相反方向引起的，从而导致袋底部的损坏和损坏。侧风送风方式在箱内气流分布较为均匀的同时，也容易造成迎风侧风速过大，造成滤袋磨损和缝袋线断裂。

烟气过滤速率和烟气浓度是一对相关因素。当烟气浓度过高时，过滤速率降低，反之亦然。建议过滤速度为0.5-2.0m/min。细、轻、难除灰、可磨性差的粉尘滤速一般在1m/min左右。如果烟气浓度很高，就会造成频繁的清洗次数，导致滤袋寿命过短。

滤袋化学失效是烟气特性引起的

袋式除尘器在化工、燃煤、钢铁、有色金属等行业应用时，由于工艺原因，烟气特性复杂。当滤料的选择不全面时，滤袋很快就会失效。

从集尘器顶部泄漏和烟气冷凝产生水蒸气。在高温环境下，滤料将被水解。气体中的水分含量越高，温度越高，水解速度越快。同时，在酸碱