旋风除尘器作为新型除尘器的代表，一直备受喜爱。今天我们来说一说影响旋风除尘器性能有哪些因素？下面一起来了解一下吧.

分级：旋风除尘器种类繁多，分级不同。

按组合形式可分为普通旋风除尘器、两对旋风除尘器两种，通道体形状改变，除尘效率提高；三对旋风除尘器，将两种不同性能的除尘器组合在一起；四对组合。组合式旋风除尘器，综合性能较好。

根据其性能可分为：(1)筒径较小的高效旋风分离器，用于细粉尘的分离；(2)大圆筒直径的高流量旋风分离器，用于处理较大的气体流量，除尘效率较低。(3，用于处理适宜的介质气体流量，其除尘效率可达70%~90%)的是通用旋风除尘器。

根据结构形式，可分为长锥型、圆柱型、扩散型、旁路型。

根据安装情况，可分为内旋流器（安装在反应器或其他设备内）、外旋流器、场外或水平旋流器、单筒和多管旋风器。

根据气流的引入，可分为切向引入和轴向引入。气流进入旋风除尘器后的气流路径以逆流、直流电和二次风的形式存在，可分为切向入口式旋风除尘器。

旋风除尘器的特点：

1。旋风除尘器无运动部件，易于制造和管理。处理相同的风量既小又便宜。当用作预除尘器时，它可以垂直和水平安装。处理大风量方便，可与多台机组并联使用，不影响效率和阻力。

2缺点：排灰阀的漏风会严重影响除尘效率，磨损严重，特别是对高浓度、负荷性较大的粉尘，入口和椎体易磨损。单独使用时，除尘效率不高，不能满足粉尘排放浓度的要求。

影响旋风除尘器性能的主要因素

主要研究结果如下：1旋风除尘器几何尺寸的影响是影响旋风除尘器几何尺寸的最主要因素，如旋风除尘器的直径、进气口以及排气管的形状和尺寸。

但是，如果圆筒直径太小，直径较大的颗粒可能会反弹到中心气流并被带走，从而降低除尘效率。此外，圆柱体的尺寸对于粘性材料很容易造成堵塞。因此，气缸直径不应小于50~！大型旋风除尘器经过大规模改造后，出现了筒体大于2000 mm的大型旋风除尘器。

除尘器的高度越高，旋风除尘器的除尘效率越高，有一定的长度比，适当的长度不仅增加了进入气缸的粉尘颗粒的停留时间，而且使未到达排气管的颗粒有更多的机会与旋流芯分离，减少二次夹带，从而提高除尘效率。足够长的旋风除尘器也可以避免灰斗顶部旋转气流的磨损，但如果太长，会占用一定的空间。

除尘器的锥形将分离出的粉尘颗粒集中在旋风筒的中心，使其排放到除尘桶中。当锥体高度固定，椎体角度大时，旋流半径迅速变小，容易造成核心气流对锥体壁的冲击，内旋流带走沿锥体壁向下旋转的尘粒，影响除尘。效率。

(3)旋风除尘器进口有轴向进口和切向进口两种主要进口形式，其中切向进口是最常见的进口形式。这种进口式旋风除尘器体积小。在切向进气道中，螺旋进气道通过螺旋进气道，有利于气流向下倾斜的螺旋运动，也可避免相邻两螺旋线圈气流的干扰。

渐开线(蜗壳)进入气缸的气流宽度逐渐变窄，减小了气流对气缸的冲击和干扰，减小了颗粒向壁面移动的距离，增加了进气和排气管之间的距离。减少气流短路机会，提高除尘效率。这种进口处理器体积大，压力损失小，是一种理想的进口方式。

轴向进气道是最佳的进气道类型。最大限度地避免了进气与旋转气流的干扰，提高了效率。然而，叶片的形状和数量是保证气体均匀分布的关键，否则在中心附近的分离效果很差。多管旋风除尘器和卧式旋风除尘器常采用轴向进气道.

进水管可制成矩形和圆形。由于圆形进口管与旋风管壁只有一点相切，而矩形进口管的整个高度与旋风管壁相切，所以通常采用后者。矩形宽度与高度之比越小，临界直径越小，除尘效率越高，但入口越长越窄，矩形入口管的高宽比越不利。

排气管有两种常见类型：一种是下端收缩型，另一种是直管型。在设计细尘分离旋风除尘器时，可以考虑排气管下端设计为收缩型。排气管直径越小，旋风除尘器的除尘效率和压力损失越高，旋风除尘器效率越低，压力损失越小。排气管直径对除尘效率和阻力系数的影响。

在旋风除尘器的设计中，需要将排气管与气缸直径的比值控制在一定范围内。由于废气在排气管中剧烈旋转，排气管端部的蜗壳形状可以减少设计中采用的能量损失。

5。灰斗是旋风除尘器设计中的重要组成部分。而由此排出的粉尘，很容易出现二次卷吸的机会，如果设计不当，会造成灰斗漏风，会加剧二次扬尘，影响除尘效率。

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