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备注:
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒除尘器工作原理:滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的所以一般的正确更换时间是三至五个月!
脉冲滤筒除尘器的特点如下:
6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便;
如图是 圆形滤筒的性能参数和外形尺寸
公称直径
过滤面积
处理风量
外形尺寸/mm
质量/kg
A
B
C
D
E
150
2~4
96~192
500
156
185
174
85
1.7
3.3~6
158~283
1000
2.3
225
2.5~4
120~192
217
245
235
143
2.8
5~7
240~336
4.3
6~8
288~384
1400
5.8
325
10~13
480~300
660
370
362
214
6.8
10~16
480~768
8.5
13~18
300~864
10.7
DFL系列滤筒除尘式的主要性能参数如下:
型号
处理
风量
过滤
面积
脉冲
阀数
/只
压缩空气
粉尘含量
滤
后
含
量
除尘效率
设备阻力
外形尺寸
控制箱电压
质量
压力
耗 量
长
宽
高
DFL25
5000~8750
125
5
0.5~0.7
1.33~1.67
<250
<15
99.99
500~
1100
2473
2184
5024
AV220~
DV24
DFL30
6000~10500
2708
5177
DFL35
7000~12250
175
1.86~2.33
2943
3039
DFL49
9800~17150
7
2684
5464
DFL56
11200~19600
280
3178
3684
5553
DFL64
12800~22400
320
8
1.86~2.66
2934
5787
DFL72
14400~25200
360
2.4~3.01
3413
5932
DFL81
16200~28350
405
9
2.40~3.01
3184
6041
DFL90
1800~31500
450
2.70~3.333
3648
3284
6295
DFL100
2000~3500
10
3434
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