布袋除尘器主要由除尘系统、控制系统、检测维护系统和安全防护系统四部分组成，其中除尘系统是袋式除尘器的消化器官。布袋除尘器的除尘效果取决于除尘机理及其控制系统。布袋除尘器的清灰方法主要分为以下三类：1气体清灰是利用高压气体或外部大气反向喷射滤袋来清除滤袋上积累的粉尘。常见的气体灰净化方法有三种：脉冲喷射清灰法、反吹灰清洗法和吸气式空气灰清洗法。2机械振动清灰：借助机械运动装置，定期轮流反弹每排滤袋，以消除滤袋上聚集的灰尘。3人工打浆：人工敲打每个滤袋，除去滤袋上聚集的灰尘。

混凝土搅拌站现场调查表明，混凝土搅拌站现有除尘装置存在诸多问题，包括设备阻力大、滤袋破损、失灵、板粉尘堆积、二次扬尘等问题。称量桶中的负压；牢固度差等。以目前广泛使用的脉冲反吹布袋除尘器为例，当脉冲反吹时，下部含尘气体仍不断进入布袋室内，使入口气流与反向注入气流对流，导致除尘气室内流场不稳定。提高了二次粉尘，影响了除尘效率。

环保型混凝土搅拌站除尘装置的设计

设计的环保型混凝土搅拌站除尘装置由管道系统、控制系统、仓顶安全门系统和主动改进的主动脉冲除尘器四部分组成。带顶部安全门的粉袋脉冲除尘器

为防止供风压力过高或过满时发生严重的安全和质量爆炸事故，在仓顶除尘器的集尘管和除尘器之间设置了仓顶安全门。顶部安全门1选择重力提升安全阀。在工作过程中，当相应的粉末仓内的压力达到设定值(如0.008Mpa)时，仓库顶部的安全门会自动上升并解除压力。尘土飞扬的仓库中的气流从仓库顶部的安全门进入收尘器。经除尘器的滤袋过滤后，过滤后的粉尘沉淀到除尘器2中。集尘桶下部与排灰管4连接，排灰管连接集尘斗与其中一个粉仓，排灰管设有气动排灰阀5。当集尘桶中的粉尘达到一定量时，开启排灰阀。集尘桶中的粉尘沿排灰管道流入相应的粉仓。

在这种新型仓顶集尘装置的设计中，集尘器和粉仓设置在粉仓顶部，与地面集尘装置相比，大大缩短了集尘管的长度，减小了集尘管的弯曲点和弯角。解决了现有除尘装置易堵塞的问题。仓库顶部安全门出口与集尘管相连，既防止了仓库爆炸，保证了粉仓的安全，又实现了粉尘的收集，满足了环境保护的要求。此外，集尘装置

在粉仓顶部，即使在粉仓内有一定压力，在重力作用下，除尘器积尘也能顺利落入相应的粉仓，由此可见，所设计的除尘装置不仅解决了现有装粉仓除尘装置容易堵塞和浪费资源的问题，同时也解决了现有除尘装置放电不便的问题。

设计中，在预装料斗时，采用内置脉冲除尘器收集粉尘颗粒，并采用在砂砾进口加盖的新设计方案，以减少输送带进料口的粉尘泄漏。它的气密性得到了改善。

在混合器和预充料斗之间设计了一条连接线，以缓解混合器内由于气路不能通过而导致的空气压力增加的问题，使含尘气流在空气压力的作用下进入被动式振动除尘器的滤袋。通过过滤，将清洁气体从混合站排出，防止灰尘留在滤袋内。

改进的袋式除尘器

与传统的袋式除尘器相比，改进后的除尘器增加了滑动挡板机构，传统的气室被分成几个小的气室，从而稳定了除尘器内部的流场。装载粉仓时，由顶部脉冲主动除尘器的抽风机抽取负压产生的粉尘，将粉尘堵塞在除尘袋的外表面上。经过一段时间后，喷射系统开始工作，在脉冲阀的控制下，喷嘴被依次吹回。在反吹过程中，移动滑块挡板机构堵塞了气室内含尘气体的入口，防止二次粉尘的产生。

搅拌站其他辅助除尘措施

将砂卵石堆场置于地下并进行密封。这样既消除了田间扬尘造成的污染，又避免了阳光、淋溶、风化等因素造成的沙砾损失，从而杜绝了翻砂、投料扬尘造成的污染，同时也避免了阳光、淋溶和风化造成的沙砾流失。

为了进一步控制混合站排放到大气中的粉尘量，可在堆场设置喷水装置，混合站主体采用全封闭外包结构，配料和进料环节采用全封闭外包结构。

工程应用效果

青岛雍瑞机械有限公司。在环保型混凝土搅拌设备上使用上述除尘设备，并获得国家专利，产品经国家工程机械质量监督检验中心检验。粉尘排放指标达到国家环保标准。

结论

主要解决了以下问题：

主要研究内容如下：(1)研究了现有混凝土搅拌站除尘系统的结构，分析了现有混凝土搅拌站粉尘产生的机理，找出了混凝土搅拌站粉尘产生的根本原因。

(2)对现有混凝土搅拌站除尘系统进行了重新设计，改进了现有除尘系统的不合理结构，取得了良好的工程实践效果。

(3)在现有混凝土搅拌站除尘器的基础上，对除尘系统的核心部件-袋式脉冲主动除尘器进行了改进和设计。

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