旋风除尘器，我们可以简单地理解为旋转风速来扮演除尘器的角色。实际上，它是旋转尘埃气流的原理。利用离心力将粉尘颗粒从气流中分离出来，吸附在装置的壁上，然后通过重力将粉尘颗粒落入灰斗中。旋风除尘器是一种高效的布袋除尘器，被认为是除尘技术的一大突破。

一旋风除尘器简介：

旋风除尘器于1885年开始使用，现已发展成多种形式。根据气流进入方式的不同，可分为切向进气型和轴向进气型。在相同的压力损失下，后者可以处理约3倍于前者的气体，且气流分布均匀。

影响旋风除尘器工作效率的两个因素

进气口

旋风分离器的入口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向入口的入口区域对集尘器有很大影响。当入口面积相对于圆筒截面较小时，进入集尘器的气流的切向速度较大，这有利于灰尘的分离。

平行使用制造是比较复杂的，需要更多的材料。气体在入口容易堵塞，增加阻力。因此，并行使用的台站数目不应过多。气缸总高度是指滤筒和圆锥圆柱两部分高度之和。增加气缸总高度可以增加收尘器中气流的旋转环数，从而使尘埃流中与气流分离的机会增加，但气缸总高度增加。外气旋中向心力的径向速度增加了一些小尘埃进入内气旋的机会，进而降低了除尘效率。气缸体的总高度一般是圆柱体直径的4倍。圆锥圆柱部分，由于其减小的半径，气流的剪切速度在不断提高，与外壁的距离也在不断减小。其除尘效果优于圆柱体部分。-很好因此，在气缸体总高度确定的条件下，锥体部分的高度适当提高，有利于提高除尘效率。一般来说，圆柱体部分的高度是其直径的1.5倍，锥体的高度是圆柱体直径的2.5倍。达到理想的除尘效率。

排气管直径和深度

排气管的插入深度可以增加气流与管壁之间的摩擦面，增加阻力损失，缩短排气管与圆锥筒底部的距离，增加二次返混和粉尘排放的机会。排气管的插入深度通常略低于入口底部的插入深度。由于旋风除尘器的单位钢材消耗较大，设计方案中较好的方法是将筒体上部的物料由厚逐渐减至薄。

三旋风除尘器分类

1，自带防爆阀，具有防爆功能的是防爆旋风除尘器.

2，风量适中，由于结构形式不同，除尘效率在70-85％之间波动是通用型旋风除尘器。

（3）采用大口径大流量旋风除尘器处理大流量气体，除尘效率在50-80％以上。

4高效旋流除尘器，其圆柱形直径小，用于分离较细的粉尘，除尘效率大于95＆amp;lt;unk;GT;；

根据结构的不同，可分为长锥型、圆柱型、扩散型和旁路型。

根据组合，将装置分为内旋流器、外旋流器、垂直旋流器和水平旋流器、单管旋风分离器和多管旋风分离器。

根据气流的介绍，气流进入旋风分离器和二次风的流动路径大致可分为以下两种：

1。剪切流反转旋风除尘器2。轴流旋风除尘器

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