说起滤筒除尘器我们都不陌生吧.除尘器作为环境保卫者分为布袋除尘器,旋风除尘器,滤筒除尘器,多管除尘器几种. 除尘器简单来说是把粉尘从烟气中分离出来的设备.今天小编和大家一起来聊一下雍瑞生产的滤筒除尘器.来说一说滤筒除尘器的过人之处.

一滤筒除尘器介绍:

滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的合适方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

二除尘器的构造:

由进风管、箱体、排风管、导流装置、灰斗、清灰装置、滤筒、气流分流分布板及电控装置几部分组成.滤筒是除尘器的重要组成部分,堪称心脏.

三滤筒除尘器的特点如下：

①滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

②由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；

③滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

④同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

四滤筒除尘器的特点如下：

1、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；

2、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

6、单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

五滤筒除尘器调试：

1、调试前的准备工作

1）除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查传动部件是否灵活并注入相应的润滑油。

2）检查电路控制系统接线是否正常，电器元件是否可靠。

3）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。

2.试车

1）全部检查完毕后方可按如下程序调试试车。

2）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按照空压机的说明书来操作），将储气罐的压力调至0.4-0.6MPa，检查压缩空气各管路接头、二连件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，操控电控装置开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。

3）除尘器开始帶尘运行时，先不要开启脉冲清灰装置，应使灰尘慢慢的集聚在滤筒的外表面上，运行一段时间后，在开动清灰装置，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定   佳的清灰周期，然后将此程序固定。

4）启动风机，观察设备运转情况，检查脉冲清灰效果。

3、开停机顺序及注意事项

1）开机：接通压缩空气及气包------启动脉冲喷吹装置------启动风机-------启动其他设备。

2）停机：与开机顺序相反。

3）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动脉冲清灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求连锁控制。

4）停机时，不必立即切断高压气源。尤其是在风机工作时，   向脉冲阀提供压缩空气，以保证脉冲阀处于正常工作状态。

5）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，以防止受潮而糊滤筒。

雍瑞一直在保护环境方面尽一份微薄之力.我们虽不能立刻改变环境,但我们能还您一个洁净的空间.一定会把绿水青山长留.